孔板流量计 机有一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成节流装置组成：节流件、取压装置、连接法兰、测量管。节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等。连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）、紧固件。测量管原理特点：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。喷枪上刻有通过流量计机体内部一定部位的刻度标记。它既能减少和清除粘附在机体内表面的所有乙二醇和油脂类的污物和残屑，又能最后在密闭的环路条件下捕集污物和残屑。技术员来到清理现场完成这种工作是采取总承包的工作方式，故无需其他委托人。流量计机体在线清理法具有如下好处：避免了相关设备的准备、熟练管工的雇用以及复杂操作过程引发的高昂费用；摆脱了已往沿袭的采用旋转磨石刮擦设备的老办法，完成了过去费用高昂的清理工作，并增强了流量计计量精度；减少了流量计清理停工时间，可使其很快重新投入使用；清理出的所有废液均可在密闭环路系统内最终处理。　　4.2节流装置带来的误差

　　首先，孔板流量计在流体较为干净、流经节流装置前直管段比较理想(远大于10倍圆管直径)、流体处于紊流状态(雷诺数大于4000)时，其准确度可达0.75级。但由于气质、计量直管段没有达到要求，孔板产生误差的因素有:孔板人口锐角损伤;液体及固体污物堆积在孔板表面，使孔板表面粗糙度改变，大大增加测量误差。根据对现场使用过的孔板所作测量统计，孔板在刚开始投用时，准确度可达1%，连续运行3月后，其测量准确度仅达到3%甚至更低。其次，量程比的问题。量程比(3:1)是孔板流量计最大的缺憾。尽管现在已有宽量程比的变送器，但在对于瞬间流量变化范围很大，流量低于最大流量的30%时，由于节流式测量方法原因，计量的精度将大幅度降低。因此，为了提高量程比，可以考虑利用变送器宽量程的特点，运用软件的方式实现量程的自动调整(软维护)，从而扩大量程比，提高测量的有效范围，保证计量的准确性。

　　4.3操作界面和过程数据的利用问题

　　由于天然气输送的连续性、动态性、瞬间的不确定性以及不可再现等特点，实时地进行数据分析，对数据形成的全过程进行有效的监控和保存，有利于数据异常的分析和控制，是数据管理中重要的一环。目前的自动计量系统在此方面有所考虑，但过程数据的应用、分析、界面功能尚不完全，还有待于完善。

　　4.4现场变送器的误差

　　现场压力、并压变送器本身能达到的准确度是实现整个计量系统准确度的基础。因此，要保证差压变送器、温度传感器、压力传感器的本身准确度为A级，即时进行检定，保证其准确度。

　　5结论

　　在采用孔板流量计测量天然气流量时，如对孔板流量计的一次装置(孔板节流装置)和二次仪表(差压、静压、温度、天然气物性参数计量器具等)配套仪表的选择、设计、安装、使用都严格按照有关标准进行，并在受控状态下使用时，其流量测量准确度是可以控制在±1%～±1.5%范围内的。

　　根据实际应用情况，就提高计量准确度提出以下控制方法及建议。

　　5.1气流中存在脉动流的改善措施

　　在天然气计量中由于各种原因使天然气脉动，可以采取以下措施减小脉动流的影响。

　　(1)在满足计量能力的条件下，应选择内径较小的测量管，使Δp、β在比较高的雷诺数下运行。

　　(2)采用短引压管线，尽量减少引压管线系统中的阻力件，并使上下游管段相等，以减少系统中产生谐振和压力脉动振幅的增加。

　　(3)采用自动清管系统或低处安装分液器来降低管线中积液引起的脉动。为使天然气流量计量达到具有最佳的计量性能，应将天然气中的水分彻底脱出。

　　5.2孔板节流装里必须符合标准

　　孔板节流装置应按照标准安装设计，根据孔板前阻力件形式配接足够长度的直管段，一般应至少前30D。长庆气田在开发初期部分集气站因设计原因流量计直管段长度为前10D后5D，造成天然气计量输差达到±5%～±8%。分析原因后经技术改造，计量管段改为前30D后10D,使计量输差降低到±1.5%。

　　5.3加强计量管理、建立健全各项规章制度

　　严格贯彻执行SY/T6143-1996标准，确保装置完全符合标准的技术要求。建立健全各项规章制度，如定期维护制度、周期送检制度，加强对天然气生产情况的监测，及时消除误差。长庆气田根据气质的净化程度，规定集气站、贸易交接计量孔板定期清洗检查，同时还配备孔板综合测试仪定期对孔板进行几何尺寸检定，使集气站单井计量输差能有效控制在±1.0%以内。